کلاهک های لوله شامل طرح هایی مانند کلاهک های محدب، کلاهک های مخروطی، مقاطع کاهنده، کلاهک های صاف و انتهای منقبض است.
| کلاه های محدب شامل | کلاهک‌های نیم‌کره‌ای، کلاهک‌های بیضوی، کلاهک‌های ظروفی و کلاهک‌های کروی. از منظر استرس، کلاهک های نیمکره ای به تدریج کمتر مطلوب هستند، اما از دیدگاه تولید، ساخت آنها به تدریج آسان تر است. |
| فولاد ضد زنگ | 304، 304L، 316، 316L، 321، 2520، 310، 317، و غیره. |
| قطر اسمی | DN15-DN1200 |
| ضخامت دیوار | SCH5-SCH160 |
| استانداردها | ASME، DIN، JIS، BS، GB/T، JB، SH، HG |
| برنامه های کاربردی | آب، نوشیدنی، آبجو، مواد غذایی، پتروشیمی، انرژی هسته ای، ماشین آلات، تجهیزات پزشکی، کود، کشتی سازی، عایق رطوبتی، خطوط لوله و غیره. |
| بسته بندی | جعبه های چوبی، جعبه های مقوایی |
| خدمات | مشاوره فنی، راهنمایی نصب و غیره |
از اتصال در نقطه r{0}}شکل درپوش ظروف خودداری کنید، زیرا این کار باعث کاهش نازک شدن و افزایش استرس می شود.
در حین اتصال، جهت جوش به شعاعی و محیطی محدود می شود. این نیاز ممکن است برای درپوش لوله های بزرگتر در آینده حذف شود. فاصله اتصال باید بیشتر از 3δ و کمتر از 100 میلی متر نباشد (منطقه تحت تأثیر گرما، ناحیه تحت تنش زیاد- است و ترکیب شیمیایی آن در اثر سوختن از بین می رود. بنابراین، از این ناحیه{7}} تنش زیاد باید اجتناب شود؛ این ناحیه به ضخامت- بستگی دارد. بر اساس تجربه عملی کمتر از تنش، نباید تنش کمتر از 3δ باشد. 100 میلی متر). با این حال، تجهیزات تبرید به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، برای برآوردن این نیاز دشوار است.
پس از اتصال، درزهای جوش سر تشکیل شده باید تحت آزمایش 100% رادیوگرافی یا اولتراسونیک قرار گیرند. سطح پذیرش از پوسته تجهیزات پیروی می کند. سطح و نسبت نهایی بازرسی درز جوش باید با پوسته تجهیزات یکسان باشد. سطح بالاتر بیهوده خواهد بود.